Kuinka vaihdettava pään vääntömomentti voi murtaa vääntömomenttien sovellusskenaarioiden mukautuksen pullonkaulan?- Hangzhou Hao Gong Tools Co., Ltd.

Teollisuuden valmistuksen ja tarkkuuskokoonpanon alalla vääntömomentin ohjaustarkkuus määrittää suoraan tuotteen laadun vakauden. Perinteiset vääntömomenttien jakoavaimet on usein varustettava useilla työkalusarjoilla pulteille tai erikokoisille muttereille kiinteiden pään eritelmien vuoksi. Tämä ei vain lisää laitteiden hankintakustannuksia, vaan johtaa myös toimintatehokkuuden merkittävään vähentymiseen usein vaihdettaessa työkaluja. Vaihdettavat pään vääntömomentin jakoavaimet murtavat tämän rajoituksen modulaarisen suunnittelun kautta. Sen keskeinen etu on vääntömomentin mittauksen irrottamisessa pään sopeutumistoiminnoista, jotta yksi työkalu voi kattaa erilaisia sovellusskenaarioita. Tämä suunnittelukonseptin innovaatio määrittelee vääntömomentinhallintatyökalujen tehokkuusrajan uudelleen.

Vaihdettavien pään vääntömomentin jakoavaimien mekaaninen rakenteen innovaatio heijastuu kahdessa ulottuvuudessa: vääntömomentin mittausmoduulin ja pään sopeutumismoduulin erotussuunnitelma ja pään rajapinnan standardointi. Vääntömomentin mittausmoduuli käyttää yleensä korkean tarkkuuden venymämittarin anturia vääntömomentin signaalin muuntamiseen digitaaliseksi näytöksi mikroprosessorin kautta. Sen ydintoiminto on varmistaa vääntömomentin mittauksen tarkkuus. Pään sovitinmoduuli voidaan korvata nopeasti standardisoitujen rajapintojen, kuten neliöpää, kuusikulmainen pää, avoin pää, luumupää ja muut tekniset tiedot. Tämä malli antaa työkalulle mahdollisuuden mukautua moniin säikeiden eritelmiin M4: stä M30: een.

Pään rajapinnan standardointi on tämän suunnittelun keskeinen tekninen läpimurto. Esimerkiksi DP-SNB300B-mallin ottamalla sen rajapinta omaksuu korttipaikkarakenteen, ja pään ja vääntömomentin mittausmoduulin välinen mekaaninen yhteys toteutetaan teräskuulin sijainnin avulla, kun taas elektroninen signaalin lähetyskosketus varmistaa vääntömomentin arvon reaaliaikaisen siirron. Tämä malli varmistaa vain vääntömomentin siirron vakauden, vaan myös lyhentää pään vaihtoaikaa alle 3 sekunnissa, mikä on yli 50% tehokkaampi kuin perinteiset työkalut.

Autonvalmistuksen alalla moottorisylinterin pään pulttien kiristämisen on täytettävä suuren vääntömomentin tarkkuuden ja monimuotoisuuden sopeutumisen vaatimukset samanaikaisesti. Perinteiset työkalut on varustettava 3-4 sarjassa vääntömomenttiavaimia, joilla on eri eritelmiä, kun taas vaihdettava päämomentin jakoavain voi kattaa kaikki tarpeet vaihtamalla avoimen pään tai luumupää. Ilmailun ylläpidon skenaarioissa työkalun vaihdettava pääominaisuus on vielä arvokkaampi - lentokoneiden ihopulttien kiristäminen vaatii millimetrin tason tarkkuutta, kun taas laskeutumisvaihteiden pulttien on kestettävä tuhansia Newton -mittareita vääntömomenttia, ja yksi työkalu voi suorittaa kaksi täysin erilaista toimintaa.

Tämä sopeutumiskyvyn läpimurto on erityisen merkittävä tekniikan koneiden alalla. Suurten laitteiden kokoonpanossa pultin tekniset tiedot ovat M12: sta M56: een. Perinteiset työkalut on varustettava useilla laitteistoilla, kun taas vaihdettava päämomentin jakoavain voi saavuttaa täydellisen määritelmän kattavuuden korvaamalla holkin pidennystanko. Sen kaksisuuntainen vääntömomentin funktio tukee pulttien nopeaa purkamista ja kokoonpanoa, mikä lisää ylläpitotehokkuutta yli 30%.

Vääntömomentin mittaustarkkuus on vaihdettavien päämomentin jakoavaimien ydinsuorituskykynäindikaattori. Nykyiset valtavirran tuotteet parantavat tarkkuutta ja stabiilisuutta kaksoisanturin redundanttisen suunnittelun avulla: Pääanturi on vastuussa vääntömomentin mittauksesta, ja apuanturi tarkkailee ympäristölämpötilaa, kosteutta ja muita parametreja reaaliajassa ja kompensoi ympäristötekijöiden vaikutuksen mittaustuloksiin algoritmien kautta. Tämä malli mahdollistaa työkalun ylläpitää tarkkuutta ± 1% (myötäpäivään) laajalla lämpötila -alueella -10 -60 ℃, mikä on kaksi kertaa tarkempi kuin perinteiset työkalut.

Luotettavuus heijastuu materiaalin valinnassa ja rakennesuunnittelussa. Pään rajapinta on valmistettu lujasta seosteräksestä, ja kovuus saavuttaa HRC58-62: n lämpökäsittelyn jälkeen. Se kestää 120% ylikuormitusmomenttia ilman muodonmuutoksia. Vääntömomentin mittausmoduulin kuori ottaa käyttöön tekniikan muovien ja metallilisäkkeiden yhdistelmärakenteen, joka ei vain vähennä työkalun painoa, vaan myös varmistaa iskunkestävyyden. Tämä malli antaa työkalun edelleen toimia normaalisti 1 metrin pudotustestin läpäisyn jälkeen, ylittäen huomattavasti teollisuuden standardin 0,5 metrin vaatimuksen.

Perinteiset vääntömomentin jakoavaimet vaativat erityisiä työkaluja pään vaihtamisessa, ja vääntömomentin arvo on kalibroitava uudelleen. Yksi operaatio vie yli 2 minuuttia. Se vaihdettava päämomentin jakoavain saavuttaa "toisen vaihdon" magneettisen paikannuksen ja elektronisen muistitoiminnon avulla: Kun pää on vaihdettu, vääntömomentin arvo palaa automaattisesti viimeiseen asetetun arvon arvoon ja käyttäjän on vain vahvistettava työskentelyn aloittamiseksi. Tämä malli parantaa työkalun tehokkuutta monimuotoisissa pultin kiristysskenaarioissa yli 60%.

Tuotantosovelluksissa työkalun nopea päänvaihtoominaisuus ja yhteensopivuus automaatiolaitteilla ovat keskeisiä etuja. Integroimalla langaton viestintämoduuli työkalu voi siirtää vääntömomentin tietoja tuotannon hallintajärjestelmään reaaliajassa, toteuttaen vääntömomentin arvojen digitaalisen jäljitettävyyden. Tämä älykäs päivitys ei vain paranna toiminnan tehokkuutta, vaan tarjoaa myös tiedontuen laadunvalvontaa.

Perinteisillä vääntömomenttien jakoavaimilla on kiinteä pään muotoilu. Kun pää on kulunut, se on vaihdettava kokonaisuutena, jolla on korkeat ylläpitokustannukset. Vaihdettava päämomentin jakoavain vähentää ylläpitokustannuksia yli 70% modulaarisen suunnittelun kautta: Pään kuluneen jälkeen vain vastaava moduuli on vaihdettava ja vääntömomentin mittausmoduulin käyttöikä voi saavuttaa yli 5 vuotta. Sen korroosion vastaiset painikkeet ja alhainen virrankulutussuunnitelma parantavat merkittävästi työkalun vakautta ankarissa ympäristöissä ja vähentävät ympäristötekijöiden aiheuttamaa epäonnistumisastetta.

Pitkäaikaisessa käytössä työkalun tallennustoiminto vähentää edelleen ylläpitokustannuksia. Tallentamalla 300 vääntömomenttitietojoukkoa, operaattorit voivat nopeasti jäljittää historialliset operaatiotietueet, mikä on kätevä laadun analysoinnissa ja ongelman vianetsinnässä. Tämä digitaalinen hallintaominaisuus päivittää työkalun yksinkertaisesta suorituslaitteesta aputyökaluun laadunvalvontaan.