Kuinka vääntömomentin anturi vaikuttaa mekaanisen vääntömomentin ruuvimeisselien tarkkuuteen ja suorituskykyyn?- Hangzhou Hao Gong Tools Co., Ltd.

Avainkomponenttina a mekaaninen vääntömomentin ruuvitaltta , vääntömomentin anturin ydinvastuu on mitata ja palauttaa ruuvimeisselin päähän vaikuttavan vääntömomentin. Se käyttää edistyneitä anturitekniikoita, kuten venymämittareita ja magnetoelastisia vaikutuksia vääntömomentin fysikaalisen määrän muuttamiseksi sähköiseksi signaaliksi, joka sitten monistetaan ja prosessoidaan sisäpiirin avulla, ja lopulta tuottaa vääntömomentin arvon digitaalisen tai analogisen signaalin muodossa, käyttäjän viittausta tai lisäohjausta varten.

Vääntömomentin anturin tarkkuus ja stabiilisuus ovat keskeisiä indikaattoreita sen suorituskyvyn arviointiin. Tarkkuus viittaa poikkeaman asteeseen anturin mitatun arvon ja todellisen arvon välillä, kun taas vakaus viittaa anturin kykyyn ylläpitää mittauksen suorituskykyä muuttumattomana pitkäaikaisessa käytössä tai ympäristömuutoksissa. Vääntömomentin anturin tarkkuus ja stabiilisuus määrittävät suoraan mekaanisen vääntömomentin ruuvimeisselin vääntömomentin säätötarkkuuden ja ovat perusta sen varmistamiselle, että työkalu pystyy tarkasti ja luotettavasti suorittamaan erilaisia vääntömomenttitoimintoja.

Vääntömomentin anturin valmistusprosessissa sen on suoritettava sarja tiukkaa seulontaa ja testausta sen varmistamiseksi

Materiaalin valinta ja käsittely: Vääntömomentin anturin valmistusmateriaalilla on oltava korkea herkkyys, korkea stabiilisuus, hyvä väsymiskestävyys ja korroosionkestävyys. Yleisesti käytettyjä materiaaleja ovat tarkkuusseokset, ruostumattomasta teräksestä jne. Materiaalin valinnan jälkeen tarvitaan prosesseja, kuten lämpökäsittely ja pintakäsittely, materiaalin suorituskyvyn parantamiseksi.
Tarkkuuskoneiden ja kokoonpanon valmistus: Vääntömomenttien anturien valmistus sisältää tarkkuus- ja kokoonpanoprosessit. Kunkin komponentin mitta-, muodon tarkkuus ja sijainnin tarkkuus sekä komponenttien välinen mittaus, muodon tarkkuus ja sijaintitarkkuus on varmistettava. Kokoonpanoprosessin aikana tarvitaan myös tiukka kalibrointi ja virheenkorjaus anturin mittaustarkkuuden ja stabiilisuuden varmistamiseksi.
Suorituskyvyn testaus ja seulonta: Valmistuksen jälkeen vääntömomentin anturin on suoritettava sarja suorituskykykokeita, mukaan lukien herkkyystesti, stabiilisuustesti, toistettavuustesti, interferenssien vastaiset testit jne. Näiden testien kautta, vääntömomentin anturit, joilla on erinomainen suorituskyky ja täyttävät Vaatimukset voidaan seuloa pois mekaanisten vääntömomentin ruuvimeisselien korkean suorituskyvyn varmistamiseksi.
Pitkän aikavälin stabiilisuustesti: Vääntömomentin anturin pitkäaikaisen stabiilisuuden todentamiseksi vaaditaan myös pitkäaikainen stabiilisuustesti. Testin aikana vääntömomentin anturi sijoitetaan erityisiin ympäristöolosuhteisiin, kuten korkea lämpötila, matala lämpötila, korkea kosteus jne., Simuloimaan työoloja pitkäaikaisessa käytössä tai ympäristömuutoksissa ja tarkkailee ja kirjaa muutokset sen suhteen Mittaussuorituskyky. Pitkäaikaisen stabiilisuustestauksen avulla voidaan edelleen varmistaa, että vääntömomentin anturi voi ylläpitää mittaustarkkuuttaan ja stabiilisuuttaan pitkäaikaisen käytön aikana.

Vääntömomentin anturin asennusasennolla, suunta ja vastaava aste muihin komponentteihin on tärkeä vaikutus sen suorituskykyyn.
Asennusasennon valinta: Vääntömomentin asennusasento on valittava lähellä mitatun vääntömomentin toimintapistettä mittaustulosten tarkkuuden varmistamiseksi. Asennusaseman vaikutusta anturin työympäristöön, kuten lämpötila, kosteus, värähtely jne. on tiukka ja luotettava, jotta vältetään löysyyden tai väärinkäytön aiheuttamat mittausvirheet.
Asennussuunnan valinta: Vääntömomentin asennussuunta on valittava mitatun vääntömomentin suunnan mukaisesti. Yleisesti ottaen vääntömomentin mittausakselin on oltava yhdenmukainen mitatun vääntömomentin suunnan kanssa mittaustulosten tarkkuuden varmistamiseksi. Asennusprosessin aikana on tarpeen varmistaa, että anturin mittausakselin ja mitatun komponentin välinen kulmapoikkeama on sallitulla alueella, jotta vältetään kulmapoikkeaman aiheuttamat mittausvirheet.
Vastaava aste muiden komponenttien kanssa: Vääntömomentin anturin vastaava aste muihin komponentteihin vaikuttaa myös sen suorituskykyyn. Esimerkiksi anturin ja piirilevyn välisen yhteyden on varmistettava hyvä johtavuus ja signaalin lähetyksen laatu; Anturin ja ruuvitaltarin pään välisen yhteyden on varmistettava tiiviys ja luotettavuus, jotta vältetään löysyyden tai väärinkäytön aiheuttamat mittausvirheet. Lisäksi anturin ja muiden komponenttien, kuten sähkömagneettisten häiriöiden ja mekaanisten häiriöiden, häiriöt on otettava huomioon anturin normaalin toiminnan varmistamiseksi.

Käytännöllisissä sovelluksissa vääntömomentin anturit kohtaavat monia haasteita, kuten monimutkaisia ja vaihdettavia työympäristöjä, monipuolisia mittauskohteita ja suuria mittaustarkkuusvaatimuksia. Näiden haasteiden vastaamiseksi on omaksuttava joukko ratkaisuja.
Ympäristön sopeutumiskyvyn optimointi: monimutkaisen ja muutettavan työympäristön kannalta anturin materiaali, rakenne, pintakäsittely ja muut prosessit voidaan optimoida sen väsymiskestävyyden, korroosionkestävyyden ja värähtelynkestävyyden parantamiseksi eri työympäristön tarpeiden tyydyttämiseksi.
Mittausobjektin sopeutumiskyvyn optimointi: Monimuotoisten mittausobjektien perusteella voidaan optimoida mittausalue, herkkyys ja muut parametrit, ja useiden mittausperiaatteiden yhdistelmää voidaan käyttää erilaisten mittausobjektien tarkan mittauksen saavuttamiseksi.
Parannettu mittaustarkkuus: Korkean mittaustarkkuusvaatimuksen vuoksi anturin mittaustarkkuutta ja stabiilisuutta voidaan parantaa ottamalla käyttöön korkean tarkkuuden anturit, korkean tarkkuuden piirit, korkean tarkkuuden kalibrointimenetelmät ja muut keinot.
Älykkyys ja verkottuminen: Älykkyys- ja verkkoteknologioiden kehittämisen myötä vääntömomentin anturit voidaan yhdistää älykkäisiin ohjausjärjestelmiin, etävalvontajärjestelmiin jne. Etävalvonta, älykäs diagnoosi, varhaisvaroitushälytys ja muut toiminnot sekä älykkyyden ja älykkyystason parantamiseksi työkalujen ylläpitotehokkuus.